近日，重慶研究院鑽探分院的“全方位多姿态調節機架”與“提高自動鑽機裝配調試效率可現”兩項成果，榮獲重慶市科(kē)學技術協土場會(huì)崗位創新争先行動二等獎。

一、全方位多姿态調節機架

該項目針對我國中小(xiǎo)型煤礦巷道普遍斷面藍跳小(xiǎo)、定向鑽機無法全斷面施工(如得gōng)的難題，發明了全方位多姿态調節機架，研發了針對狹窄巷道鑽孔施工學遠(gōng)的ZYWL-4500/6500D系列全方海民位多姿态定向鑽機，一機實現了煤礦井下巷道掘進超前探說又測鑽孔、底抽巷全方位鑽孔、極薄煤層低(dī)位鑽孔等鑽孔施工(g民大ōng)，鑽孔操作無視野盲區，大(dà)村技幅提高了鑽進施工(gōng)的安全性能。整體技術達到國際先進水平，先後在飛生山西、河南、貴州、新疆等30餘家(jiā)報樹煤礦企業推廣應用，得(de)了良好(hǎo樹雨)的效果，有效保障了煤礦井下安全、高效生産。

二、提高自動鑽機裝配調試效率

煤礦用履帶式全液壓自動鑽機是重慶研究院自理器主研發的具有國際領先水平的先進裝備，因其功能先進，精度要求高，液北商壓、電控系統複雜，裝配、調試難點很多。為子船(wèi)此，技術人員進行了以下改善：在自動鑽機裝配線建設冷卻水管路系厭外統，可同時(shí)提供6台鑽機調試冷卻，通(tōng)過測試，商件配上冷卻系統後，油液溫度正常，無需停機等待，從而大(dà)幅了美提升了調試效率；通(tōng)過對立柱加工(gōng)吃日工(gōng)藝方法進行研究，徹底解決了少工因立柱加工(gōng)精度問題而造成的裝配等待，提升了裝配效率；建設了功能齊廠區全、操作簡單、空間利用率高的動力頭一體式調試平台，實現了全系和多列動力頭兼容，大(dà)幅度提升裝配調試效率；建設自動鑽機調試平台，利用中繼路間土由，使調試平台與鑽機無線連接，實現程序遠程調試。通(tōng)過實下海施上述改善措施，極大(dà)提高了自動鑽機裝配調試效率，實現了批量子慢生産，确保鑽機及時(shí)交付。截至目前累計實現産值4億多白但元，取得(de)了重大(dà)經濟效益與社會(huì)效益。